Novaĵoj pri Industrio

Teknikaj postuloj pri maŝinado de partoj kaj eroj

2020-11-25

La procezo de partopretigo estas la procezo rekte ŝanĝi la aspekton de krudaj materialoj por fari ilin duonfinitaj aŭ finitaj produktoj. Ĉi tiu procezo nomiĝas teknologia procezo. Ĝi estas la referenco por prilaborado de partoj kaj prilaborado de precizaj mekanikaj partoj. La procezo estas pli komplika.

La maŝinprocezaj komparnormoj de precizaj mekanikaj partoj povas esti dividitaj en kategoriojn laŭ malsamaj procezoj: gisado, forĝado, stampado, veldado, varma traktado, maŝinado, muntado, ktp. Ĝi rilatas al la ĝenerala termino de la CNC-maŝinado kaj maŝino de la tuta parto. procezo. Aliaj kiel purigado, inspektado, prizorgado de ekipaĵoj, oleo-fokoj, ktp estas nur helpaj procezoj. La turniĝanta metodo ŝanĝas la surfacajn ecojn de krudaj materialoj aŭ duonfinitaj produktoj. La CNC-maŝinanta procezo en la industrio estas la ĉefa procezo.

Kontura prilaborado de partoj

1. La nemarkita formo-toleremo devas plenumi la postulojn de GB1184-80.
2. La permesebla devio de nemarkita longa dimensio estas ± 0,5mm.
3. Neniu fileo-radiuso R5.
4. Ĉiuj neplenaj ŝameloj estas C2.
5. La akra angulo estas obtuza.
6. La akra rando estas malakra, kaj la ŝelo kaj fulmo estas forigitaj.

 Surfaca traktado de partoj

1. Ne devas esti gratvundetoj, abrazoj kaj aliaj difektoj, kiuj damaĝas la surfacon de la parto.
2. La surfaco de la prilaborita fadeno ne rajtas havi difektojn kiel nigra haŭto, tuberoj, hazardaj butonoj kaj bavoj. Antaŭ ol pentri la surfacon de ĉiuj ŝtalaj partoj, kiuj devas esti pentritaj, oni devas forigi ruston, oksidan skalon, grason, polvon, grundon, salon kaj malpuraĵon.
3. Antaŭ forigo de rusto, uzu organikan solvilon, lesion, emulsiilon, vaporon ktp por forigi grason kaj malpuraĵon sur la surfaco de ŝtalaj partoj.
4. La tempintervalo inter la surfaco kovrota per eksplodigo aŭ mana malplenigado kaj la enkonduka tegaĵo ne devas esti pli ol 6h.
5. La surfacoj de la nitaj partoj en kontakto inter si devas esti farbitaj per kontraŭrusta farbo kun dikeco de 30-40 µm antaŭ ol konektiĝi. La rondaj randoj devas esti sigelitaj per farbo, mastiko aŭ gluo. La enkonduko difektita per prilaborado aŭ veldado devas esti repentrita.

La elekto de ekipaĵo ankaŭ devas esti racia kaj preciza. Malglatigado devas esti farita sur alt-potenca maŝinilo, ĉar ĝia ĉefa celo estas fortranĉi la plej grandan parton de la maŝinprilaborado, kaj la precizecpostuloj ne estas tiel altaj. Tamen por fajna prilaborado necesas altprecizaj maŝiniloj por prilaborado. Akceptebla elekto de maŝiniloj ne nur povas certigi la precizecon de prilaborado, sed ankaŭ plilongigi la funkcidaŭron de la maŝino.

La procezaj normoj por prilaborado de precizaj me processinganikaj partoj inkluzivas poziciigajn normojn, kiuj estas uzataj de torniloj aŭ fiksaĵoj dum maŝinado per CNC-tornilo. Mezura normo, ĉi tiu normo kutime rilatas al la grandeco aŭ lokaj normoj, kiuj devas esti observataj dum inspektado. Kuniga datumo, ĉi tiu datumo kutime rilatas al la pozicia normo de partoj dum la kuniga procezo.